บริการตกแต่งผิวสำเร็จประเภทใดที่พบบ่อยที่สุดสำหรับส่วนประกอบที่กลึงด้วยความแม่นยำ

การขัดสี
การขัดลบคมเป็นกระบวนการเก็บผิวสำเร็จที่สำคัญซึ่งเกี่ยวข้องกับการขจัดครีบ ขอบคม และความไม่สมบูรณ์ออกจากส่วนประกอบที่กลึงด้วยความแม่นยำครีบอาจก่อตัวในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และอาจส่งผลต่อการทำงาน ความปลอดภัย หรือความสวยงามของส่วนประกอบเทคนิคการลบคมอาจรวมถึงการลบคมด้วยตนเอง การขัดด้วยทราย การกลิ้ง หรือการใช้เครื่องมือพิเศษการลบคมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มคุณภาพโดยรวมของส่วนประกอบเท่านั้น แต่ยังรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอีกด้วย

 

ขัด
การขัดเงาเป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนและสวยงามน่าดึงดูดใจบนส่วนประกอบที่กลึงด้วยความแม่นยำมันเกี่ยวข้องกับการใช้สารกัดกร่อน สารขัดเงา หรือเทคนิคการขัดเงาเชิงกลเพื่อขจัดความไม่สมบูรณ์ รอยขีดข่วน หรือความผิดปกติของพื้นผิวการขัดเงาช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ของส่วนประกอบ ลดแรงเสียดทาน และจำเป็นในการใช้งานที่ต้องการความสวยงามและการทำงานที่ราบรื่น

 

การบดพื้นผิว
บางครั้งส่วนประกอบที่กลึงจาก CNC หรือเครื่องมิลเลอร์โดยตรงอาจไม่เพียงพอ และจะต้องผ่านการตกแต่งเพิ่มเติมเพื่อให้ตรงตามความคาดหวังของคุณนี่คือจุดที่คุณสามารถใช้การเจียรพื้นผิวได้
ตัวอย่างเช่น หลังจากการตัดเฉือน วัสดุบางส่วนจะมีพื้นผิวหยาบซึ่งจำเป็นต้องปรับให้เรียบขึ้นจึงจะสามารถปฏิบัติงานได้อย่างเต็มที่นี่คือที่มาของการเจียร การใช้พื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อทำให้วัสดุเรียบขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น ล้อเจียรสามารถขจัดวัสดุได้ประมาณ 0.5 มม. ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วน และเป็นโซลูชั่นที่ยอดเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบที่ผ่านการกลึงที่มีความแม่นยำสูง

 

การชุบ
การชุบเป็นบริการตกแต่งผิวสำเร็จที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนที่กลึงด้วยความแม่นยำโดยเกี่ยวข้องกับการสะสมชั้นของโลหะไว้บนพื้นผิวของส่วนประกอบ โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การชุบด้วยไฟฟ้าหรือการชุบโดยไม่ใช้ไฟฟ้าวัสดุชุบทั่วไป ได้แก่ นิกเกิล โครเมียม สังกะสี และทองการชุบให้ประโยชน์ต่างๆ เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น ความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น และความสวยงามที่เพิ่มขึ้นนอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นฐานสำหรับการเคลือบเพิ่มเติมหรือรับประกันความเข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง

 

การเคลือบผิว
การเคลือบผิวเป็นบริการตกแต่งขั้นสุดท้ายอเนกประสงค์ที่เกี่ยวข้องกับการลงชั้นวัสดุบางๆ ลงบนพื้นผิวของส่วนประกอบที่กลึงด้วยความแม่นยำมีตัวเลือกการเคลือบที่หลากหลาย เช่น การเคลือบผง การเคลือบเซรามิก PVD (การตกสะสมไอทางกายภาพ) หรือการเคลือบ DLC (คาร์บอนคล้ายเพชร)การเคลือบสามารถให้ประโยชน์ต่างๆ เช่น ความแข็งที่เพิ่มขึ้น ความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีขึ้น ทนต่อสารเคมี หรือคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนนอกจากนี้ การเคลือบแบบพิเศษ เช่น การเคลือบแบบหล่อลื่นสามารถลดแรงเสียดทานและปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้

 

การยิงระเบิด
การยิงระเบิดสามารถอธิบายได้ว่าเป็น 'การล้างด้วยไอพ่นทางวิศวกรรม'ใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและตะกรันจากชิ้นส่วนเครื่องจักร การยิงระเบิดเป็นกระบวนการทำความสะอาดที่ทรงกลมของวัสดุถูกขับเคลื่อนไปยังส่วนประกอบเพื่อทำความสะอาดพื้นผิว
หากไม่โดนยิงทำลาย ส่วนประกอบที่กลึงแล้วอาจเหลือเศษซากที่ไม่ต้องการจำนวนเท่าใดก็ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้มีความสวยงามที่ไม่ดีเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลกระทบต่อการผลิตใดๆ เช่น การเชื่อมที่ทำให้เกิดอาการปวดหัวในกระบวนการผลิตอีกด้วย

 

การชุบด้วยไฟฟ้า
เป็นกระบวนการที่ใช้ในการเคลือบชิ้นส่วนเครื่องจักรด้วยชั้นโลหะโดยใช้กระแสไฟฟ้าใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว โดยนำเสนอรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสี การหล่อลื่น การนำไฟฟ้า และการสะท้อนแสง ขึ้นอยู่กับพื้นผิวและตัวเลือกวัสดุการชุบ
การชุบส่วนประกอบด้วยเครื่องจักรด้วยไฟฟ้าโดยทั่วไปมีสองวิธี ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปทรงของชิ้นส่วน: การชุบแบบบาร์เรล (โดยที่ชิ้นส่วนถูกใส่ในกระบอกหมุนที่เต็มไปด้วยอ่างเคมี) และการชุบแบบชั้นวาง (โดยที่ชิ้นส่วนติดอยู่กับโลหะ ชั้นวางและชั้นวางแล้วจุ่มลงในอ่างเคมี)การชุบผิวบาร์เรลใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปทรงเรียบง่าย และการชุบชั้นใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน

 

อโนไดซ์
อโนไดซ์เป็นบริการตกแต่งผิวสำเร็จเฉพาะที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำซึ่งทำจากอะลูมิเนียมหรือโลหะผสมเป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่สร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิวของส่วนประกอบอโนไดซ์ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว และสามารถให้โอกาสในการระบายสีหรือย้อมสีส่วนประกอบได้ส่วนประกอบกลึงที่มีความเที่ยงตรงแบบอะโนไดซ์มักใช้ในอุตสาหกรรมที่ความทนทานและความสวยงามเป็นสิ่งสำคัญ เช่น การบินและอวกาศและยานยนต์